Selflube耐磨板、Selflube耐磨带、Selflube衬套、Selflube凸轮、Selflube法兰、Selflube套筒喷射器、Selflube弹簧销、Selflube球轴承 #J
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SelfLube是美国领/先的精密模具和模具部件制造商。我们的大多数产品都应用于模具、专用机器和各种工业设备。
SelfLube始于1990年，当时工程师和管理顾问Phil Allor从当地模具厂购买了二手数控设备，并开始生产自润滑耐磨板。我们从一开始就很小，只有几家当地的工具店，多亏了我们忠实的客户和员工，我们才能不断发展到今/天的水平。
Selflube 通过在轴承材料中预先嵌入固体润滑剂（如石墨、PTFE、二硫化钼等），在轴承工作时，通过摩擦作用，这些润滑剂会逐渐、均匀地转移到对偶件表面，并形成一层稳定的固体润滑膜。这使得轴承在整个生命周期内都无需添加润滑油或润滑脂。
技术优势：
免维护： 节省了大量的维护成本和时间，特别适用于难以接近或需要高安/全性的位置。
高承载能力： 基于金属背衬（通常是钢套），能够承受很高的静载和动载。
耐磨损、长寿命： 优化的材料组合提供了优异的耐磨性。
耐腐蚀： 提供多种衬层材料，可适应不同的腐蚀性环境。
宽泛的工作温度： 可在-200°C至+300°C的极端温度下工作（视具体产品而定）。
干运行能力： 可在真空或禁止油污的洁净环境中使用。
Selflube 产品线非常丰富，主要可以分为以下几大系列。每个系列都有其独特的材料和结构，以适应不同的工况。
1. SF-1 系列（复合理）
这是zui经典、应用zui广泛的自润滑轴承系列。
结构： 钢背基体 + 球形青铜粉中间层 + PTFE/铅 改性聚合物衬层。
典型参数：
zui/大静承载： 250 N/mm² 以上
最/大线速度： 干态 2 m/s，润滑态 >2 m/s
工作温度： -195°C 至 +280°C
摩擦系数： 0.03 - 0.20（低至中等）
耐化学性： 优良（特别是衬层）
2. DX系列（双金属）
适用于高承载、旋转运动的场合。
结构： 钢背基体 + 烧结青铜粉层 + 表面覆盖PTFE/铅的混合物。
典型参数：
最/大承载： 140 N/mm²（旋转），250 N/mm²（摆动）
最/大线速度： 干态 1 m/s，润滑态 2.5 m/s
工作温度： -200°C 至 +280°C
摩擦系数： 0.05 - 0.25
3. JDB系列（铜基/钢基固体镶嵌式）
在金属基体（铜或钢）中镶嵌固体润滑剂，性能非常强大。
结构： 金属基体（高力黄铜或低碳钢）+ 规则镶嵌的固体润滑剂（石墨/PTFE/二硫化钼）。
典型参数：
最/大承载： 70 N/mm²（铜基），100 N/mm²（钢基）
最/大线速度： 干态 5 m/s
工作温度： -200°C 至 +300°C
摩擦系数： 约 0.06 - 0.16
特点： 承载高、耐高温、导热性好。
4. G系列（纤维缠绕/卷制轴承）
轻量、低成本且易于安装的解决方案。
结构： 由特制润滑纤维织物与环氧树脂复合，卷制而成。
典型参数：
最/大承载： 100 N/mm²
最/大线速度： 0.5 m/s
工作温度： -65°C 至 +135°C
摩擦系数： 0.03 - 0.15
特点： 重量轻、抗冲击、吸震性能好。
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产品应用领域
Selflube 自润滑轴承的应用几乎遍及所有工业领域，以下是一些典型应用：
1. 汽车工业
应用部件： 底盘系统（悬挂臂、连杆衬套）、变速箱换挡机构、车门铰链、刹车踏板衬套、等速万向节。
优势： 免维护、耐泥水和化学品腐蚀、降低噪音、减轻重量。
2. 工程机械与重型装备
应用部件： 挖掘机和装载机的铲斗连接点、臂架销轴、液压缸支承、履带支重轮。
优势： 高承载、耐冲击、适应野外恶劣工况（多尘、泥泞），减少停机维护时间。
3. 航空航天
应用部件： 飞行控制系统、起落架、舱门铰链、发动机附件。
优势： 高可靠性、宽温域工作能力、真空环境下无挥发污染、长寿命免维护。
4. 工业自动化与机器人
应用部件： 机器人关节轴承、传送线连杆、精密仪器导向套。
优势： 无油污，保持环境洁净；低摩擦和平稳运动，提高定位精度。
5. 液压与气动系统
应用部件： 液压缸支承环、导向套、活塞环。
优势： 防止“爬行”现象，耐磨损，与液压油相容性好甚至无需油润滑。
6. 其他领域
建筑与钢结构： 桥梁支座、抗震支架，允许结构因热胀冷缩而缓慢移动。
农业机械： 在充满灰尘和化学物质的环境中提供可靠润滑。
食品和包装机械： 使用符合食品级标准的自润滑材料，避免润滑油污染产品。
Selflube 品牌代表了自润滑轴承技术的先进水平。其产品通过巧妙的结构和材料设计，解决了众多传统润滑方式无法应对的难题。无论是追求极/致可靠性的航空航天，还是注重成本效益的农业机械，Selflube 都能提供相应的解决方案，其核心价值在于 “提升设备可靠性，降低全生命周期成本”。
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